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隔膜壓濾機日常維護及故障排除

【發布時間】2019/7/1 8:22:36

          一、隔膜壓濾機污泥脫水機的運行方式

運行方式:手動運行、自動運行兩種方式,根據實際運行工況需要選取運行方式。

          二、開車前準備工作

1. 檢查濾板數量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求。

2. 檢查濾布是否折疊,有無破損,過濾性能是否良好。

3. 檢查各需要潤滑部位、冷卻設備是否符合開車要求。

4. 檢查各處聯接是否緊密,有無泄露。

5. 檢查壓濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/2~2/3)。

6. 其它配套設施是否齊備。

7. 用水準儀測量兩主梁水平,兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm,主梁高低由主梁支柱調整,框架兩對角線誤差應小于6mm,可通過調整尾板的左右位置達到。

8. 需要壓濾的母液按工藝。

                                                                                                   

          三、啟動及運行

1. 啟動及運行

(1)壓緊:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調至保壓范圍;然后合上空氣開關,將旋轉開關旋至“手動”,然后按下“手動壓緊”按鈕,壓緊板開始壓緊,壓力達到電接點壓力表壓力上限時電機自動停止。

(2)進料過濾、自動保壓:電機停止運轉后檢查各管路閥門開閉狀態,確認無誤后啟動進料泵,緩慢開啟進料口閥門開始進料,要保證進料壓力不超過0.6MPa(參照產品說明書的參數值),這時壓濾機處于自動保壓狀態,在進料壓力的作用下,濾漿經過過濾介質(濾布)開始過濾;當出水管道出水減少或成滴時,停止進料;當液壓系統油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時,壓濾機會自動補壓。

(3)預反吹:對濾餅進行吹氣時,可從洗滌孔或進料孔吹入壓縮空氣,從濾餅中帶走部分水分。

(4)隔膜壓榨:開啟壓榨閥門,用高壓空氣或水對濾餅進行高壓壓榨,達到降低濾餅含水率的目的,壓榨時間視物料性質依工藝要求調節;完畢后打開排壓閥門卸除所有壓力方可進入下一操作,否則會造成設備損壞事故。

(5)反吹:對濾餅進行吹氣時,可從洗滌孔或進料孔吹入壓縮空氣,吹干濾布。

(6)松開:當過濾或壓榨、泄壓完成后,按下“手動松開”按鈕,電磁球閥得電,執行卸壓動作,延時15秒鐘后壓緊板自動后退,與行程開關接觸后電機自動停止。

(7)手動啟動“取、拉板”程序:按下“手動取板”按鈕,拉板小車自動取板,取完板之后,再按下“手動拉板”按鈕,拉板小車自動拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉;料粘黏濾布時,應使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈,嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料;經過小車反復取、拉板,把濾餅卸完,小車回到原位接觸到小車限位開關,取、拉板電機自動停止工作,這樣就完成一個工作循環。

當使用自動控制時,將旋轉開關旋至“自動”位置,然后再按下“程序啟動”按鈕,整個系統將自動完成壓緊、進料、預反吹、壓榨、反吹、卸壓、松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫?!卑粹o或拉動主梁一側滑桿接觸暫停接近開關,即可實現暫停。

2. 停車

(1)根據過濾效果對濾布進行清洗、整理,保持濾布平整干凈無損壞。

(2)關閉壓濾泵進口閥門。

(3)關閉電源,打掃場地衛生。

           四、自動運行

隔膜泥脫水機經手動投運正常后,可依據電儀設計系統切換至“遠程”、“自動”運行,運行時通過控制系統控制。

            五、維護和保養

1. 使用時做好運行記錄,對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案,并應及時對設備的故障進 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔,并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

3. 對電控系統,要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗,對動作不靈活或準確性差的元件一經發現,及時進行修理或更換。

4. 經常檢查濾板,保證其光潔、干凈,檢查濾布有否折疊,保證其平整、完好。

5. 液壓系統的保養,主要是對油箱液位、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養,并保證液壓油的清潔度。

6. 如設備長期不使用,應將濾板清洗干凈,濾布清洗后晾干。


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