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箱式壓濾機故障處理

【發布時間】2019/6/26 16:38:34

         箱式壓濾機


    箱  式壓濾機作為固液分離設備,應用于工業生產已有悠久歷史,它具有分離效果好、適應性廣,特別對于粘細物料的分離,有其獨特的優越性。

  壓濾機分為板框式壓濾機和廂式壓濾機,壓濾機是一種間歇式過濾設備,用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。


  箱式壓濾機是很成熟的脫水設備,在歐美早期的污泥脫水項目上應用很多,板框壓濾機的結構較簡單,操作容易,穩定,過濾面積選擇范圍靈活,單位過濾面積占地較少,過濾推動力大,所得濾餅含水率低,對物料的適應性強,適用于各種污泥。長期使用或者不正常運作會導致機器產品故障:


  一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有:


  1、當污泥過稠或干塊時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。


  2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。


  3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。


  4、濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。


  對應故障的排除的方法:1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進料口的泥;2、完成這個周期,減少濾板容積;3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應閥門,釋放壓力;4、仔細清理濾板,濾板。


  二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有:


  1、液壓低


  2、濾布褶皺和濾布上有孔


  3、密封表面有塊狀物。


  板框間滲水的處理方法比較簡單,只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀密封表面的塊狀物就可以了


  液壓系統的故障


  板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的,當油腔A注油增多時活塞向左運動,濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動,濾板松開。由于制造,液壓系統故障較少,只要注意日常維護就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現漏油現象,這時就要維修更換O形密封圈。


  常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了,這時只要系統抽氣就可以了,一般可以迅速解決。


  在日常的生活中平時應當多注意維護和保養,有利于延長其使用壽命。


  維護和保養


  為了更好的利用和管理設備,提高產品質量,延長設備壽命,日常維護和保養設備是一個必不可少的環節,因此需做好以下幾點:


  1、經常檢查各連接部件有無松動,應及時緊固調整。


  2、要經常清洗、更換濾布,工作完畢時應及時清理殘渣,不能在板框上干結成塊,以防止再次使用時漏料。經常清理水條和排水孔,


  3、要經常更換機油或液壓油,對于轉動部件要保持良好的潤滑。


  4、壓濾機長期不用應上油封存,板框應平整地堆放在通風干燥的庫房,堆放高度不超過2m,以防止彎曲變形。


浙江星廣環保

我們專注做一件事做好的壓濾機設備

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